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新聞動態(tài)
罐體拋光機綜合成本對比
綜合成本對比：罐體拋光機三酸拋光成本最高。因為滴流時間不能超過40秒，罐體拋光機大量的拋光液被帶進水洗槽(約400-500Kg/噸材)，既增加了廢水處理成本，又使拋光成本非常昂貴，高達2000-3000元；此外，黃煙的處理需要很大的設備投資，并需要大量的處理費用；另外，拋光材成品率不高，進一步增加了生產(chǎn)成本。盡管堿蝕磨砂消耗的藥劑成本不高，但需要損耗40-50Kg鋁/噸材,約800-1000元，并且還需增加額外廢水處理費用。普通酸蝕磨砂藥劑消耗成本較低，約300元/噸材，鋁耗也很低，約8-10Kg/噸材。從綜合成本考慮，三酸拋光最貴，堿蝕次之，酸蝕最低。
5、外觀質量對比：就亮度而言，三酸拋光最亮，堿蝕次之，酸蝕最暗；從砂面來看，酸蝕砂均勻細膩，堿蝕砂粗大不勻；三酸拋光基本不起砂；同樣，酸蝕去機械紋的能力是堿蝕的三倍以上，而三酸拋光沒有去線紋能力。
二、產(chǎn)品簡介
鋁材化學磨砂拋光技術是在鋁材整平光亮技術的基礎上發(fā)展起來的，她保留了整平光亮技術的大部分優(yōu)點，如能起砂、去機械紋，能以任意時間滴流而沒有流痕和花材、大幅度降低拋光液消耗等，并對其弱點進行了深刻改進，如亮度不夠、不能做鏡面材、腐蝕鈦夾具和不能自動清除鋁材表面殘存拋光黑灰等，這些長期困擾本公司的技術難題，通過鋁材化學磨砂拋光技術，得到有效合理的解決。
亮度增加：三酸拋光的亮度，除了與磷酸濃度、硝酸濃度、溫度有關外，還與拋光液的含水量有關。含水量越高，亮度越低；三酸拋光液中磷酸含量高達80%(磷酸的含水量為15%)，相應水含量不低于12%；如此高的水含量必然降低拋光材的亮度，同時也為我們提高亮度留足了技術改造空間。鏡面拋光液在制作過程中，經(jīng)過長時間
